磁力泵常见问题解析及安全操作规程

一、磁力泵常见问题解析：

1.磁力泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。

 

2.隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是通过泵所输送的介质进行冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。

 

3.无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干磨，烧碎轴承。磁力泵是由输送的介质来给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。

 

二、磁力泵安全操作规程：

1.启动前的准备工作

a清理设备周围影响设备和操作人员安全的杂物。

b检查密封水槽内的工艺水是否在正常工作液位，不足时应补加。

c检查密封水管道上所有阀门要开关正确。

d在长期停机或泵检修后第一次开车时，拆下电机的风扇罩并手动盘车，检查磁力泵转动是否灵活，在确认没有问题后装好风扇罩。

e打开泵的进口阀，关闭泵的出口阀。

f通知电工向现场操作盘送电。

 

2.启动：

a启动泵，检查泵的声音及振动情况。

b在确认没有异常的情况下打开泵的出口阀。

 

3.正常停车关闭出口阀，然后立即停止电动机，随后再关闭进口阀。

 

4.紧急停车立即停止电动机，然后再关闭出口阀和进口阀。

 

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