结构和特点
增强聚丙烯自吸泵，采用聚偏氟乙烯(PVDF)、增强聚丙烯(RPP)一次注塑成型。机械强度高，耐腐蚀性能强，结构上有独具一格的科学性，泵腔内设有吸液室、储液室、回液止回室、气液分离室、回流孔。只需在第一次开机前灌注引液，以后不必重复灌注引液，吸入管安装液下阀，工作时机械密封不需另加冷却水冷却，操作简便、安全无泄漏，是取代液下泵的最佳产品，适用于-40℃-+120℃(PVDF)和-40℃-80℃(RPP)的各种腐蚀性介质的输送。
型号说明
规格及技术参数
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型号
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进口×出口
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流量Q
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扬程H
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转速n
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吸入高度
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电机功率P
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与电机轴联接形式
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(mm)
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(m3/h)
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(m)
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(r/min)
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(m)
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(kw)
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25FPZ-10(D)
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25×20
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2.5
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10
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2840
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5
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0.55
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直联式
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32FPZ-11(D)
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32×25
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3.4
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11
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2840
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5
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0.75
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直联式
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40FPZ-18
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40×32
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11
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18
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2840
|
5
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1.5
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联轴式
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50FPZ-20
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50×40
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13
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20
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2840
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5
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2.2
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联轴式
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65FPZ-25
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65×50
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26
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25
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2840
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5
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4
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联轴式
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80FPZ-32
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80×65
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50
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32
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2840
|
5
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7.5
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联轴式
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100FPZ-40
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100×80
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100
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20
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2840
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5
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11
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联轴式
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安装使用注意事项
1.泵在安装使用前（由于长途运输）必须仔细检查各部紧固件是否松动，若有松动应重新紧固，检查泵轴与电机轴的同心度，若有偏离必须校正。
2.安装管道不可直接支撑在泵的进出口法兰上，必须另设支撑点，以防变形损坏。进口管路要尽量减少管路水力损失，90°弯头不得超过两个，吸入管不得漏气，否则会影响抽真空吐液时间或出现不吐液及流量、扬程不足。
3.第一次使用开机前打开液盖，将引液注满泵体，并将注液盖拧紧，不得漏气，严禁脱液空转及反转。
4.有支架轴承箱的泵，使用前必须加注冷却机油至视镜面的一半，否则要烧坏轴承，并要定期更换机油。
5.输送液不能有泥沙或较长软纤维，以防堵塞损坏叶轮及机械密封。
6.泵的出口应装阀门，先关阀再停机，先开机再开阀。
保养及维修
1.使用一段时间后，发现机械密封端面泄露，是端面磨损所致，应调整动环，放松不锈钢半圆的两颗螺钉。适当向前推进，用手旋转泵轴以轻松无阻力为佳，过松会产生泄露，过紧易磨损影响机械密封的寿命。
2.每天连续开机8~10小时最佳。24小时连续运转的应有备件，定期更换维修，更换期一般为二至三个月，到期都应拆下来检修。不影响生产，非连续运转生产的可随时检修。
3.输送介质比重大于1.2时应另配电机，否则将影响扬程或导致电机烧坏。
4.拆卸顺序为：卸下电机、支架、底板螺钉、卸下机械密封罩、冷却水咀、松开动环卡环螺栓，静环压板螺栓、前后泵盖螺栓，将叶轮轴拉杆紧定螺钉拧松，拧出3~5mm，用铁锤敲打拉杆，将叶轮打松后，卸下拉杆、叶轮和机械密封，在卸机械密封件时应手工操作，不可用金属工具敲打，严防损坏。
5.检修：清楚泵壳、前后泵盖、叶轮、机械密封组件内的污物，并冲刷干净，无损坏的可继续使用，检查机械密封面两端有无损坏，动环端面磨损或划伤较少的可用细金相砂放在平板上进行磨平，可继续使用。