产品特点
本单位生产的WSY型、FSY型两种型式的泵，1．WSY型泵为立式玻璃钢液下旋涡泵。2．FSY型泵为立式玻璃钢液下离心泵，该泵因伸入贮罐，贮槽的深度长短不同，设计液下深度800mm--3000mm之间任意选择。只要液体高于泵体，即可不灌液而起动送液，平盖板下设有泄漏孔，液体不会向贮罐外泄漏。
本泵与介质接触的零部件，系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件，联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管，叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和泵轴粘成一体，液下各部装配均用酚醛胶泥粘结，伸入液下全无金属与介质接触，耐腐性能绝对可靠，产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能，在防腐方面可部分替代含钼不锈钢、钛及钛合金等贵重金属。
泵在传动和旋转方向：泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看泵为顺时针方向旋转。
本泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业，在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒，不易结晶，温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的最理想设备。
规格性能表
|
型号
|
流量Q
|
扬程
|
转速
|
电机功率
|
液下长度
|
|
|
m3/h
|
L/s
|
m
|
r/min
|
KW
|
mm
|
|
|
SY40×32-20
|
4.4
|
1.22
|
21
|
2900
|
1.5-3
|
800
至 3000 |
|
6.3
|
1.75
|
20
|
||||
|
8.3
|
2.31
|
18
|
||||
|
SY50×40-20
|
8.8
|
2.44
|
21.5
|
2900
|
2.2-4
|
|
|
12.5
|
3.47
|
20
|
||||
|
16.3
|
4.53
|
17.8
|
||||
|
SY65×50-20
|
17.5
|
4.86
|
21.5
|
2900
|
4-5.5
|
|
|
25
|
6.94
|
20
|
||||
|
32.5
|
9.03
|
18
|
||||
|
25WSY-22
|
2.88
|
0.8
|
22
|
2900
|
2.2
|
|
|
4.05
|
1.12
|
18
|
||||
|
6.48
|
1.8
|
15
|
||||
|
25WSY-30
|
2.88
|
0.8
|
30
|
2900
|
3
|
|
|
6.48
|
1.8
|
20
|
||||
|
9
|
2.52
|
15
|
||||
|
40WSY-25
|
5.76
|
1.6
|
25
|
2900
|
4
|
|
|
8.1
|
2.24
|
20
|
||||
|
13.32
|
3.7
|
15
|
||||
|
40FSY-22
|
8.1
|
2.24
|
22
|
2900
|
3
|
|
|
15.84
|
4.4
|
18
|
||||
|
20
|
5.5
|
15
|
||||
|
40FSY-18
|
6.48
|
1.8
|
18
|
2900
|
2.2
|
|
|
15
|
4.17
|
15
|
||||
|
21.6
|
6
|
12
|
||||
|
40WSY-50
|
6.48
|
1.8
|
50
|
2900
|
7.5
|
|
|
8.64
|
2.4
|
45
|
||||
|
14.4
|
4
|
35
|
||||
|
40FSY-35
|
10
|
2.8
|
34
|
2900
|
4
|
|
|
20
|
5.5
|
30
|
||||
|
30
|
8.3
|
24
|
||||
|
50FSY-35
|
30
|
8.3
|
35
|
2900
|
7.5
|
|
|
45
|
12.5
|
32
|
||||
|
55
|
15.1
|
28
|
||||
|
50FSY-35A
|
25
|
7
|
26
|
2900
|
5.5
|
|
|
35
|
9.7
|
25
|
||||
|
45
|
12.5
|
22
|
||||
|
50FSY-20
|
18
|
5
|
20
|
2900
|
4
|
|
|
30
|
8.3
|
16
|
||||
|
35
|
9.7
|
12
|
||||
|
80FSY-35
|
56
|
15.5
|
35
|
2900
|
15
|
|
|
92
|
25.5
|
29
|
||||
|
110
|
30.5
|
25
|
||||
|
80FSY-35A
|
45
|
12.5
|
26
|
2900
|
11
|
|
|
69
|
19.2
|
22
|
||||
|
90
|
25
|
19
|
||||
泵的安装及维修保养
1、本泵要垂直安装，将泵的平盖板安装在贮罐法兰座上，开始运转前，先用手发动联轴器，检查一下有否卡阻现象，转动是否灵活。
2、泵起动前只要贮罐中液体高于泵体既可开车，严禁无介质运转和倒转，否则泵体内因缺乏液体润滑而损坏轴衬、轴套、如发现有剧烈振动或异常声音，立即停车检查。
3、维修时，先将泵从贮罐上拆下，拆下电机及机座、拆下下泵壳，打掉下轴套及叶轮(注意泵轴上防腐层)松开上轴承座6只六角螺栓，然后把正条泵轴和轴承部件一起拉出即可进行检修。
4、如更换轴承和泵轴时，先拆泵轴上端园螺母和联轴节，松开上下轴承盖12只螺钉，将轴承座向上打出即可。
5、检修和更换易损件后进行重新装配时、先将轴承座、轴承一起装在泵轴上部，封好上下轴承盖，装好联轴节和并紧固螺母，校正泵轴的弯曲度，将带轴承座的泵轴向下插入泵体内，再将轴承座装在中间座上，调正好叶轮与上下泵壳间隙，把叶轮及下轴套和叶轮并帽一起用酚醛胶泥粘在泵轴上、等酚醛胶泥完全固化后，才将下泵壳装好。将配完毕后、用手在联轴节上转达一下泵轴是否正常。
6、平时注意保养，经常检查泵运行是否平稳，有无异常震动，注意更换弹性块，定期补充和更换上轴承润滑油。