概述
PWF耐腐蚀污水泵可输送温度低于80℃带有酸性、碱性或其它腐蚀性的污水，广泛适用于化工、石油、轻工、食品、制药和环保等行业。其性能范围：流量Q为10～125m3/h；扬程H为10～18m，过流部件材料有采用ZG1Cr18Ni9和HT200两种。
型号意义
结构
PWF型泵是单级、单吸、悬臂式耐腐蚀的离心污水泵。泵吸入口为轴向水平方向，泵吸出口可根据需要装成水平垂直方向。主要由泵盖（1）、泵壳（2）、叶轮（3）、轴封（4）、轴（5）、和托架（6）等零部件组成。轴封采用新颖的双端面机械密封结构形式，泵与电机安装在共同底盘上，通过弹性联轴器由电机直接驱动。从电机方向看泵，泵应为顺时针方向旋转。
性能
|
型号
|
流量Q
|
扬程
|
转速
|
功率(kw)
|
效率
|
汽蚀余量(NPSH)r
|
||
|
(m3/h)
|
(L/s)
|
(m)
|
(r/min)
|
轴功率
|
电动机功率
|
(%)
|
(m)
|
|
|
50PWF-65
|
10
|
2.75
|
18
|
1440
|
2.35
|
4
|
20.5
|
5
|
|
14.5
|
4
|
16
|
2.47
|
25.5
|
||||
|
19
|
5.25
|
14.5
|
2.58
|
29
|
||||
|
80PWF-100
|
42
|
11.7
|
14
|
1440
|
3.5
|
5.5
|
45.5
|
4.5
|
|
56
|
15.5
|
13.5
|
4.1
|
50
|
||||
|
72
|
20
|
12.5
|
4.5
|
54.5
|
||||
|
100PWF-125
|
80
|
22.2
|
14
|
1440
|
5.5
|
7.5
|
55
|
4
|
|
100
|
27.8
|
12.5
|
5.7
|
60
|
||||
|
125
|
34.7
|
10
|
5.44
|
62.5
|
||||
注： PW为污水泵，PWF为耐腐蚀污水泵
安装装配
(一)机组安装
1、安装后检查泵轴和电动机轴的同轴度，两联轴器外国上、下、左、右的差数不得超过0.1毫米，两联轴器端面间隙差数一周上不得超过0.3毫米。
2、泵本身不应承受过大的管道重量，当进出水管路及阀门的重量或力矩较大时，应另设管路支撑。
3、泵的进水管路安装，应防止漏气和窝存空气。
(二)泵的装配
1、泵解体拆卸时，应按以下顺序进行：(1)拆下泵盖；(2)拧松叶轮螺母，拆下叶轮螺母和防松垫片；(3)拉出叶轮，取出键；(4)拆下密封座盖，取出机械密封；(5)拆下泵联轴器和轴承端盖，即可将两滚动轴承连轴一起从托架上取出。
2、解体后重新装前，应清洗所有零部件，并在各配合面上涂油后再进行装配。
3、在托架的轴承腔内应装钙基润滑脂70％左右，不得装满或过少。装配机械密封时应注意保持动、静环镜面的清洁，密封腔内充入适量的钙基润滑脂。
4、装配后，用手拨动泵联轴器时，应转动灵活匀调，无碰擦和异常声音，否则应重新装配。
使用与维护
1、泵应先灌液，并排去泵内空气，然后起动。
2、首次起动或更换电线接头后，应先点动一下电动机，检查转向是否正确。
3、泵的进水管路上如装有闸阀，起动前应先将闸阀全开。灌液排气后，关闭出水管路闸阀，起动泵，然后打开出水管路闸阀。调节到运行工况，不可以用关小进水管路上的闸阀来调节工况，停机前应先关闭出水管路闸阀，然后再停机。
4、泵在运行中，如发现异常的震动和声响，应立即停机检查。正常情况下，运行3000小时后，应作一次解体检查，并更换不宜再用的易损件。
5、短时间停机时，如环境温度低于被输送液体凝固点要放空液体。长期停机，应将泵拆卸、清洗、重新装配后妥善保管。